Glasveselindustrie-navorsingsverslag: Saamgestelde materiaalmodel, siklus en groei bestaan ​​saam

1 Glasvesel saamgestelde materiaal model, toegepas op verskeie velde van nasionale ekonomie

1.1 Glasvesel – hoë werkverrigting anorganiese nie-metaal materiaal

Glasvesel hoë werkverrigting materiale, 'n wye verskeidenheid van toepassings.Glasvesel is gebore in die 1930's, is pirofilliet, kwartssand, kalksteen, dolomiet, boriet, boromiet en ander belangrikste minerale grondstowwe en boorsuur, soda-as en ander chemiese grondstowwe produksie van anorganiese nie-metaal materiaal.Met 'n ligte gewig, hoë sterkte, hoë en lae temperatuur weerstand, korrosie weerstand, hitte isolasie, vlam vertrager, klank absorpsie, elektriese isolasie en ander uitstekende eienskappe en 'n sekere mate van funksionele ontwerpbaarheid, dit is 'n uitstekende funksionele materiaal en strukturele materiaal.In onlangse jare het glasvesel termoplastiese versterkte materiale vinnig ontwikkel, en nuwe produkte soos glasveselversterkte boumateriaal, kortvesel en langvesel direk versterkte materiale het nuwe hoogtepunte van die ontwikkeling van glasveselbedryf geword.Die toepassing van glasvesel het uitgebrei van tradisionele industriële velde soos boumateriaal, elektroniese toestelle, spoorvervoer, petrochemikalieë, motorvervaardiging na opkomende velde soos lugvaart, windkragopwekking, filtrasie en stofverwydering, omgewingsingenieurswese en see-ingenieurswese.

Die klassifikasiebeginsel is anders, en die glasveseltipes verskil.Volgens die verskillende produkvorm en produksieproses, kan die maatskappy se glasveselprodukte in vier kategorieë verdeel word in swerwer, gespin garing, swerfprodukte, gespin garing produkte.Roving sluit in direkte gare, ply-gare en kortsnitgare;Fyn gare kan verdeel word in aanvanklike draaigare, dubbeldraaigare, grootmaatgare en direkte gare.Roving produkte sluit in multi-assige materiaal, geruite lap, vilt;Fyn gare produkte sluit elektroniese lap en industriële lap in.Volgens die verskillende matriksharsmateriale wat ooreenstem, kan dit in twee kategorieë verdeel word in termohardende glasvesel en termoplastiese glasvesel.

Die matriksharse wat ooreenstem met glasvesel vir termohardende harse is fenoliese hars, ureum-formaldehiedhars, epoksiehars, onversadigde hars, poliuretaan ensovoorts.Termohardende hars is 'n liniêre of vertakte ketting polimeer voor uitharding, en na hitteverharding word chemiese bindings tussen molekulêre kettings gevorm om 'n driedimensionele netwerkstruktuur te word, wat een keer gevorm word en nie weer verhit kan word nie.Dit word hoofsaaklik gebruik in die velde wat hitte-isolasie, slytweerstand, isolasie, hoëspanning en ander effekte moet bereik, soos windblaaie en stroombane.

Die matriksharse wat ooreenstem met glasvesel vir termoplastiese hars is hoofsaaklik poliolefien, poliamied, poliëster, polikarbonaat, poliformaldehied ensovoorts.Termoplastiese hars is 'n hoë molekulêre gewig vaste stof by kamertemperatuur, is 'n lineêre of 'n paar vertakte ketting polimeer, geen kruisbinding tussen molekules, slegs deur van der Waals krag of waterstofbinding om mekaar aan te trek.In die gietproses word die termoplastiese hars versag en gevloei na drukverhitting, sonder chemiese kruisbinding, en kan dit in die vorm gevorm word, en die produkte met die vereiste vorm kan deur verkoeling gemaak word.Word hoofsaaklik gebruik om taaiheid, korrosiebestandheid, moegheidsweerstand en ander effekte van die veld te bereik, soos motorvervaardiging, huishoudelike toestelle, elektroniese toestelle, boumateriaal.Nadat die termoplastiese glasvesel-samestelling genees en afgekoel is, kan dit steeds die vloeibaarheid bereik deur herverhitting en het goeie herwinbaarheid.

Glasvesel produksie tenk oond is die belangrikste, smeltkroes draad trekking geleidelik onttrek van die mark.Daar is twee hoof glasvesel produksie prosesse, wat verdeel word in twee vorming - smeltkroes draad trek metode en een vorming - swembad oond draad trek metode.Kroesdraadtrekmetode: die proses is kompleks, die glasgrondstof word teen hoë temperatuur tot 'n glasbal gesmelt, en dan word die glasbal twee keer gesmelt, en die hoëspoeddraadtrek word in glasveselgare gemaak.Swembadoonddraadtrekmetode: die grondstowwe soos pyrophylla word in die oond gesmelt om glasoplossing te maak, en die borrels word verwyder en deur die kanaal na die poreuse lekplaat vervoer, en die glasvesel word teen hoë spoed getrek.Die oond kan honderde lekkende plate op dieselfde tyd deur verskeie kanale verbind.In vergelyking met die smeltkroesdraadtrekmetode, is die draadtrekproses van die swembadoond eenvoudig, energiebesparing en verbruikvermindering, stabiele vorming, hoë doeltreffendheid en hoë opbrengs, en is gerieflik vir grootskaalse volledig outomatiese produksie, wat die internasionale hoofstroomproduksie geword het. proses, en die glasveseldimensie wat deur hierdie proses geproduseer word, maak meer as 90% van die globale uitset uit.